01
高刚性龙门床身
从床身、立柱到力流路径，为高速高精切削建立稳定基础。
机身肋骨强化并缩短力流路径，底座与立柱加强筋兼顾抗扭和减振；加宽底座、立柱跨距与大接触面设计，有助于保持高速运动和切削状态下的结构稳定。
- 整机 3D 有限元分析
- 高牌号铸铁并经时效处理
- 高低轨与低重心龙门布局
HS600
02
三轴双直线电机全直驱
取消丝杆与联轴器等中间传动环节，响应更快、精度损失更少。
直线电机推力直接作用于移动部件，形成机电“零传动”。每根轴采用双直线电机驱动，减少反向间隙、弹性变形、摩擦磨损与热伸长对动态精度和长期寿命的影响。
- 功率传动无背隙
- 非接触驱动，减少机械磨损
- 高推力、高响应并带冷却与温度保护
03
三轴光栅全闭环
直接反馈工作台真实位置，让控制指令更接近最终加工位置。
三轴配置光栅尺全闭环反馈，控制系统依据工作台实际位置进行修正；与直驱系统协同，服务于重复定位、轮廓精度和复杂轨迹下的动态稳定性。
- 工作台位置直接反馈
- 减少中间传动误差影响
- 面向复杂曲面动态精度控制
04
SIEMENS 高速高精控制
828D SL 高端控制平台与模具功能包，兼顾轨迹速度和表面质量。
SINUMERIK 828D SL 280 配合高速高精模具包，通过 Advanced Surface、Top Surface、动态程序段压缩与预读算法优化加工轨迹，在高进给状态下控制机械振荡并提升曲面连续性。
- 600 段预读能力
- 最小程序段处理时间 1 ms
- 智能路径与曲率连续优化
05
高速主轴与热管理
按材料和任务配置主轴，并对关键热源进行循环冷却与温度保护。
可根据铜、铝、钢、钛合金等加工任务配置 HSK-A63 或 HSK-E40 高速电主轴；主轴与直线电机配套冷却系统及温度保护，帮助设备维持适宜工作温度。
- 20,000 / 30,000 rpm 主轴方案
- 主轴循环冷却
- 直线电机冷却与温度保护
06
机电优化与交付质量
结构、控制、驱动、检测与工艺联调，避免只看单项参数。
从装配、检测到机电优化调试，将结构刚性、驱动响应、控制参数和具体加工任务放在同一体系内验证，并提供测头、对刀、恒温与排屑等配置支持。
- 装配检测与机电优化调试
- 测头、对刀与恒温配置
- 制动能量回馈，降低辅助能耗
从优势到工件
真正的适配，要回到你的材料、精度、表面质量与节拍。
资料所列科研合作单位：中国机械总院青岛分院、南京航空航天大学。具体项目与成果以可公开资料为准。
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